10/02/2025 updated

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Konstruktion und Projektleitung im Sondermaschinenbau | SolidWorks und Inventor

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Staatl. geprüfter Maschinenbautechniker
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Lebenslauf_Christos_Ispikoudis.pdf
Referenzprojekte_Christos Ispikoudis.pdf
ISPI-DESIGN_Flyer.pdf

Computer-Aided DesignAutodesk InventorConstructionSolidWorks (CAD)EngineeringProcess EngineeringFacilities EngineeringMachineryProject ManagementProduct Requirement DocumentsTeam Management
Mit einer fundierten mechanischen Ausbildung und meinen ersten Jahren als Zerspaner am Bearbeitungszentrum habe ich das Handwerk von Grund auf gelernt. Diese Praxisnähe begleitet mich bis heute in allen Projekten.

Durch meine Arbeit in der Montage sowie in Serviceeinsätzen konnte ich zusätzlich ein tiefes Verständnis für Maschinen, Abläufe und Kundenanforderungen entwickeln.

Seit nunmehr 14 Jahren liegt mein Fokus in der Entwicklung und Konstruktion – ein Bereich, in dem ich meine Kreativität und technische Expertise voll einbringen kann.
✅ über 30 erfolgreich abgeschlossene Projekte
✅ starke Fähigkeit, innovative Lösungen für komplexe Herausforderungen zu finden
✅ Kombination aus praktischer Erfahrung und kreativem Engineering

Darüber hinaus habe ich 4 Jahre Führungserfahrung gesammelt und in dieser Zeit Mitarbeiter erfolgreich angeleitet, gefördert und Teams zielgerichtet zum Projekterfolg geführt.

? Diese Mischung aus Praxis, Konstruktionserfahrung, Führungsstärke und einem hohen Anspruch an Qualität macht mich zu einem Partner, der Projekte zuverlässig und effizient umsetzt.

Experience

Professional experience10+ years
Freelancer since2021

Languages

GermanNative speakerEnglishBasic knowledgeFrenchBasic knowledgeGreekNative speaker

Project history

Konstruktionsdienstleistung: Mehrere ähnliche Projekte: Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungserstellung; Stücklistenerstellung; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden;

ISPI - DESIGN

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Schüttgutteile werden vom Bediener der Anlage in den Vorratsbunker eingekippt. Der Bunker fördert die Bauteile in den Fördertopf, der wiederum diese Lageorientiert der Linearschiene übergibt. Diese fördert die Bauteile sicher über Linearfördertechnik zum Vereinzelungsnest. Sobald das Bauteil im Nest ist, wird dieses über eine seitliche Bewegung vereinzelt. Die Übergabeposition an das Handlich ist nun erreicht.

Konstruktionsdienstleistung: Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungserstellung; Stücklistenerstellung; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden;

ISPI - DESIGN

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Schüttgutteile werden vom Bediener der Anlage in den Vorratsbunker eingekippt. Der Bunker fördert die Bauteile in den Fördertopf, der wiederum diese Lageorientiert dem Linearförderband übergibt. Dieser befördert die Bauteile sicher an die Anlage. Da die Zuführung an mehreren Anlagen genutzt werden soll, ist eine Höhenverstellung sowie eine X/Y Ausrichtung über Kurbeln möglich.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung;

Industry & Mechanical Engineering

>10.000 team member

Serienentwicklung eines Betriebsmittels für die Halbleiter-industrie. Das entwickelte Betriebsmittel, soll die Arbeit der Service Mitarbeiter im Feld erleichtern. Dieses Betriebsmittel, ist ein Hebemittel, dass rein mechanisch über eine Ratsche funktioniert. Dieses dient der Aufnahme und Beförderung der zu installierenden Komponente von A nach B.

Konstruktionsdienstleistung: Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungserstellung;

ISPI - DESIGN

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Die automatisiert zugeführten Bauteile werden mittels Pick and Place Handling in den einzelnen Stationen übergeben. Von einer Station in die nächste gereicht, werden aus mehreren Unterbaugruppen eine gemeinsamen große Baugruppe. Die Unterbaugruppen werden vor der Übergabe in die nächste Station über Kamera oder mechanische Taster auf Richtigkeit kontrolliert.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung;

Industry & Mechanical Engineering

>10.000 team member

Serienentwicklung eines Betriebsmittels für die Halbleiter-industrie. Das entwickelte Betriebsmittel, soll den Tausch einer nicht zugänglichen Komponente ermöglichen. Dabei ist eine Vertikale sowie Horizontale Bewegung nötig. Dieses Betriebsmittel, ist ein Hebemittel, dass rein nur mechanisch über Kurbeln funktioniert.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung;

Industry & Mechanical Engineering

>10.000 team member

Serienentwicklung einer staubfreien Schnittstelle, für das Befüllen von Metallpulver, aus der Siebanlage in den Vorratsbehälter.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die vom Bediener eingelegten Bauteile, in den vorgesehenen Positionen auf dem Werkstückträger, werden über den Rundtakttisch in die Anlage befördert. In den Stationen 2 + 3 werden die eingelegten Bauteile miteinander vernietet. Dabei sind die Nietanlagen auf jeweils ein X/Y-Achssystem montiert. In der nächsten Station entnimmt ein Roboter die Baugruppe und hält diese in eine Laser-Beschriftungskamer. Dort wird der entsprechende QR-Code beschriftet. Anschließend wird die Baugruppe auf ein Förderband zum Entnehmen abgelegt.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die zu montierende Bauteile werden an den ergonomisch ausgerichteten Aufnahmetisch in den passenden Nestern eingelegt. Der Bediener kann nun mit einem weiteren Hilfsmittel das zusätzliche Drahtseil einlegen und somit beide Gegenüberliegenden Schienen miteinander verbinden. Eine elektrische Kontaktierung wird angesteckt. Über die Zweihandbedienung startet der Bediener den Prüfprozess. Anschließend kann er die Baugruppe entnehmen.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die Bauteile werden der Anlage als Schüttgut über Fördertöpfe hinzugefügt. Die Einbahnige Zuführungen wird in der Anlage auf 5 Bahnen erweitert, um die erforderliche Taktzeit zu erreichen.  Die selbst entwickelten Schrauber, die für die große Produktvielfalt entwickelt wurden, verschrauben selbstständig, je nach Materialzufluss, in ihrer jeweiligen Bahn die zwei Bauteile auf die gewünschte Länge. Anschließend fällt die Baugruppe auf ein Förderband, dass wiederum diese in eine Kiste befördert.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Auf einem Transfersystem werden die Werkstückträger von einer Station in die andere befördert. Die Bediener, an den jeweiligen Stationen, fügen die entsprechenden Bauteile hinzu. An diesen Stationen wird geschraubt, gefettet, geprüft und umgeformt. Für den ausreichenden Materialfluss, sind dementsprechend Systeme vorgesehen.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die zu montierenden Bauteile werden vom Bediener einzeln auf den Handarbeitsplatz gesetzt. Diese werden zusammen verschraubt. Der Schrauber ist hängend auf ein X/Y Achssystem montiert. Die Positionen und die Reihenfolge sowie das Drehmoment werde dabei kontrolliert.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Der Handarbeitsplatz hat drei Presspositionen. Der Bediener entnimmt aus der dritten Position die fertige Baugruppe. Er setzt anschließend die Baugruppe aus der zweiten Position in die dritte, aus der erste in die zweite und bestückt die erste nun freie Position mit neuen Bauteilen. Anschließend startet er den Pressvorgang. Die Stationen wechselt nun die Position, sodass jede unter die Presse kommt.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Der Bediener bestückt, die in zwei Arbeitsbereichen aufge-teilte Anlage, mit Bauteilen, die zusammen vernietet werden. Während die Nietanlage in einem Bereich alle notwendigen Punkte über ihre X/Y-Achsen angefahren hat, bestückt der Bediener den freien Arbeitsbereich. Anschließend gibt er den Arbeitsbereich frei. Die Nietanlage fährt in den zweiten Bereich und der Bediener kann nun den ersten wieder räumen und neu bestücken.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Auf einem Transfersystem werden die Werkstückträger von einer Station in die andere befördert. Die Bauteile werden entweder automatisiert auf den WT´s aufgesetzt oder der Bediener fügt an den jeweiligen Stationen die entsprechenden Bauteile hinzu. An diesen Stationen wird geschraubt, gefettet und geprüft. Für den ausreichenden Materialfluss, sind dementsprechend Systeme vorgesehen.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die Bauteile, die zu einer Baugruppe verbunden werden müssen, werden durch den Bediener in Formnester eingelegt. Über betätigen der Zweihandbedienung, werden diese, der Montagereihe nach, miteinander verklipst.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Der Bediener legt den Werkstückträger in eine Schublade. Dabei muss er die richtige Position des Werkstückträgers beachten, da dieser zwar für die gleiche Baugröße einer Sorte aber für unterschiedliche Längen entworfen wurde. D.h. das der Bediener die richtige Länge bei WT beachten muss. Nach dem Einlegen der zu vernieteten Bauteile in den WT, wird die Schublade eingeführt und über einen Startknopf wird der Nietvorgang durchgeführt. Die Freigabe der Schublade erfolgt und der Bediener kann die fertige Baugruppe entnehmen.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden; Kalkulationsunterstützung in der Angebotsphase;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die aus der Spritzgussanlage entnommenen Bauteile,  werden auf Werkstückträger abgesetzt, die auf einem Transportband fahren. Nach einer gewiesen Abkühlstrecke, legt der Bediener weitere Bauteile auf den bereits da liegenden Bauteilen auf. In einer weiteren Station werden die Bauteile über „Warmumformnieten“ miteinander verbunden, bevor diese auf einem Rundtakttisch umgesetzt werden. Auf diesem werden weitere Bauteile hinzukommen, die wiederum durch „Heissluftnieten“ verbunden werden. Eine Entnahme folgt durch ein Handling in der letzten Station.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die zu verbindende Bauteile werden über Magazine und ein Förderband der Anlage zugeführt. Auf dem Rundtakttisch werden diese durch „clinchen“ zusammen verbunden. Aus Taktzeitgründen wird der Clinch-Vorgang auf zwei Stationen aufgeteilt. In der letzten Station wird die fertige Baugruppe auf ein Förderband abgelegt. Der Bediener kann diese von dort sicher entnehmen.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Der Bediener montiert die Bauteile vor dem Einlegen in den Werkstückträger zusammen. Legt diese ein und über Zweihandbedienung taktet der Tisch eine Station weiter. Erst in der 3. Station werden die Bauteile miteinander vernietet. Im der 4. Station werden diese mit einem Handling entnommen und in eine Kiste abgesetzt.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Umbau einer älteren Nietanlage, auf dieser die neue Produktserie produziert wird. Entwicklung neuer Werkstückträger und Entnahmehandling.

Konstruktionsleiter; Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungskontrolle; Konzepterstellung und Vorstellung beim Kunden;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Die zu verbindende Bauteile werden über Magazine und ein Förderband der Anlage zugeführt. Auf dem Rundtakttisch werden diese durch „clinchen“ zusammen verbunden. Aus Taktzeitgründen wird der Clinch-Vorgang auf zwei Stationen aufgeteilt. In der letzten Station wird die fertige Baugruppe auf ein Förderband abgelegt. Der Bediener kann diese von dort sicher entnehmen.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Mehrere Bauteile werden der Anlage in mehreren Stationen über Zuführtöpfe zugeführt. In 6 von 8 Stationen werden diese zusammengesteckt. An der 7. gibt es eine Kamera Kontrolle und in der letzten Station wird die Baugruppe entnommen und in eine vom Palettierer kommenden Kiste abgelegt.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Erstellung des Pneumatikplans; Dokumentation;

Industry & Mechanical Engineering

10-50 team member

Zwei Bauteile werden über Zuführtöpfe der Anlage zugeführt. Das erste Bauteil wird mittels der Vereinzelung direkt ins Nest im Rundtakttisches vereinzelt. Das zweite Bauteil wird in der 2. Station mittels Handling ins erste Bauteil gelegt. In der 3. Station wird das zweite Bauteil mit dem Ersten verklipst. In der letzten Station wird die Baugruppe entnommen, kontrolliert und in eine Kiste abgeworfen.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Erstellung des Pneumatikplans; Dokumentation;

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Bereits bestückte Paletten, werden der Anlage in einer der beiden Schubladen vom Bediener zugeführt. Ein Roboter holt sich nach und nach die Bauteile aus der „neuen“ Palette. Die gewünschte Lage, der zu polierenden Fläche, wird über ein Kamerasystem erkannt und der Roboter positioniert diese an der Polierscheibe. Anschließend wird das Bauteil in die „leere“ Palette in der zweiten Schublade abgesteckt.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Erstellung des Pneumatikplans; Dokumentation;

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Als Schüttgut angelieferte Bauteile werden über ein Kamerasystem erkannt und mittels eines 6-Achs Roboters in eine Kiste in Nestern eingelegt. Über Palettierer wurden diese Kisten zu- und abgeführt.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Erstellung des Pneumatikplans; Dokumentation;

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Mehrere Bauteile werden der Anlage über Fördertöpfe und Palettierer zugeführt. Diese werden über Roboter und Pick and Place zusammen geführt. Die fertig montierte Baugruppe wird über ein Förderband aus der Anlage befördert, wo der Bediener diese sicher entnehmen kann.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Erstellung des Pneumatikplans; Dokumentation;

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Der Bediener legt das zu prüfende Bauteil in das dafür vorgesehene Nest. Über die Zweihandbedienung wird der Prüfprozess gestartet. Nach erfolgter Prüfung kann das Bauteil wieder entnommen werden.

Projektleitung; Entwicklung / Konstruktion; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Erstellung des Pneumatikplans; Dokumentation;

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Zwei zu montierende Bauteile werden über Zuführtöpfe der Anlage zugeführt. Wobei die eine Vereinzelungsposition gleich als Montageposition dient. Das zweite Bauteil wird über ein pneumatisches Handling auf das erste Bauteil positioniert. Ein von unten geführter Schrauber verschraubt die beiden Bauteile. Die Entnahme der Baugruppe erfolgte mit dem gleichen Handling über eine Zwischenposition und Rutsche.

Detailkonstruktion vorhandener Baugruppen Konzepte; Zeichnungsableitung; Stücklistenerstellung; Dokumentation

Industry & Mechanical Engineering

< 10 team member

Das zu prüfende Bauteil wird in eine Schublade eingelegt und diese vom Bediener in die Anlage geschoben. In dieser werden hydraulisch bestimmte Merkmale geprüft. Nach abgeschlossenem Prozess, wird die Schublade wieder entriegelt und der Bediener kann das Bauteil entnehmen.

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