Profile attachments Tom Egilmez - PCAP Certified Associate Python Programmer.pdf
Tom Egilmez-SPS-Basiswissen mit Siemens TIA-Portal.pdf
Tom Egilmez-Analogtechnik mit Siemens TIA-Portal.pdf
Tom Egilmez SPS-Programmierung mit Siemens TIAPortal.pdf
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Failure Analysis Python (Programming Language) Robot Framework Robotics Design and Production Simulations Mobile Robots Industry 4.0 Industrial Robot Fanuc Kuka Industrial Control - Commissioning
Programmierung von Industrierobotern (FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa, Staubli)
Offline-Programmierung & Simulation (RobotStudio, KUKA.Sim, MotoSim, RoboGuide, Staubli SRS)
Inbetriebnahme & Integration von Robotersystemen
Zykluszeitoptimierung & Multirobot-Koordination
Wartung, Fehlerdiagnose & Service von Robotern
Mobile Robotik (Omron, MiR)
Industrie 4.0 & Automatisierungslösungen
Professional experience 10+ years
Freelancer since 2024
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Project history
Offline-Programmierung mit Stäubli SRS zur Simulation und Validierung der RoboterprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 8 Stäubli-Robotern in 4 unterschiedlichen Stationen
Automatisiertes Be- und Entladen von Werkstücken in Verbindung mit Fördertechnik und Peripheriegeräten
Integration von Kamerasystemen zur Lageerkennung, Qualitätskontrolle und exakten Positionierung
Optimierung der Bewegungsabläufe und Reduzierung der Zykluszeit
Koordination mehrerer Roboterzellen und Schnittstellenintegration
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme beim Endkunden
Dokumentation der Programme und Schulung des Bedienpersonals
Offline-Programmierung mit Stäubli SRS zur Simulation und Validierung der RoboterprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 10 Stäubli-Robotern für komplexe Handling-, Montage- und Vision-Anwendungen
Integration von Kamerasystemen zur Teileerkennung, Qualitätskontrolle und exakten Positionierung
Automatisiertes Be- und Entladen von Werkstücken an unterschiedlichen Stationen
Zusammenfügen von Bauteilen mit hoher Präzision und optimierten ZykluszeitenKoordination mehrerer Roboterzellen und Schnittstellenintegration mit Peripheriegeräten
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme beim Kunden
Erstellung von Dokumentationen und Schulung des Bedienpersonals
Offline-Programmierung mit FANUC Roboguide für Entnahme- und HandhabungsprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme eines FANUC-Roboters in Verbindung mit einer Spritzgussmaschine
Automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke an separaten Stationen
Optimierung der Roboterbewegungen zur Zykluszeitreduzierung und Prozesssicherheit
Integration von Greifern und Schnittstellenkommunikation zwischen Roboter, Spritzguss und Peripherie
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehleranalyse und Endabnahme beim Kunden
Offline-Programmierung mit KUKA.Sim zur Simulation und Validierung der RoboterprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 2 KUKA-Robotern für Klebeanwendungen und Teilehandling
Integration einer Kamera-Station zur Lageerkennung und Qualitätskontrolle
Automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke an den Stationen
Optimierung der Roboterbahnen für präzise Klebstoffapplikationen
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehleranalyse und Endabnahme beim Kunden
Erstellung von Dokumentationen und Schulung des Bedienpersonals
Programmierung und Inbetriebnahme eines FANUC-Roboters in Verbindung mit einer FANUC-Spritzgussmaschine und Fördertechnik
Entnahme der fertigen Kunststoffteile direkt aus der Spritzgussmaschine
Präzises Ablegen der Teile auf ein Förderband zur Weiterverarbeitung
Optimierung der Roboterbewegungen zur Zykluszeitreduzierung und Prozessstabilität
Fehlerdiagnose, Anpassungen und Endabnahme beim Kunden
Offline-Programmierung mit Stäubli SRS zur Simulation und Optimierung der RoboterprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 4 Stäubli-Robotern für automatisiertes Be- und Entladen
Integration von Kamerasystemen zur Lageerkennung und Qualitätskontrolle
Optimierung der Bewegungsabläufe zur Verkürzung der Zykluszeit und Steigerung der Prozesssicherheit
Durchführung von Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme beim Kunden
Dokumentation der Programme und Schulung des Bedienpersonals
Offline-Programmierung mit FANUC Roboguide zur Simulation und Validierung aller RoboterprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 6 FANUC-Robotern in einer hochautomatisierten Fertigungslinie
Aufbau von 6 unterschiedlichen Stationen mit Kamera-Systemen, CNC-Maschinen, Waschstationen sowie Lade- und Entladestationen
Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Qualitätskontrolle in Echtzeit
Entwicklung und Optimierung der Roboterabläufe für Werkstückhandling zwischen den Stationen
Koordination der Materialflüsse und Schnittstellenkommunikation zwischen Robotern, CNC und Peripherie
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Taktzeitoptimierung und Endabnahme beim Kunden
Erstellung von Dokumentationen und Schulung des Bedienpersonals
Programmierung und Inbetriebnahme von 3 FANUC-Robotern für vollautomatisierte Schweiß- und Montageprozesse
Integration eines 3D-Kamerasystems zur präzisen Erkennung und Positionierung von Bauteilen
Durchführung von Lichtbogenschweißprozessen (Arc Welding) mit FANUC ArcMate Robotern
Nutzung eines Turntables und automatischer Zuführungssysteme für effiziente Materialbereitstellung
Koordination der Roboter für das exakte Zusammenfügen von Werkstücken
Optimierung der Schweißbahnen, Taktzeitreduzierung und Qualitätskontrolle
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehlerdiagnose und Übergabe an den Endkunden
Programmierung und Inbetriebnahme eines FANUC-Roboters auf einer Linearschiene (Rail-System) mit Drehtisch (Turntable)
Automatisierte Teilehandhabung zwischen 2 CNC-Maschinen , Waschstation , Kamera-Prüfung und Teststation
Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Qualitätskontrolle
Koordination der Materialflüsse über Turntable und Fördertechnik
Optimierung der Roboterbewegungen, Taktzeitreduzierung und Prozesssicherheit
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme beim Kunden
Programmierung und Inbetriebnahme eines FANUC-Roboters in Verbindung mit einer FANUC-Spritzgussmaschine und Fördertechnik
Entnahme der fertigen Kunststoffteile direkt aus der Spritzgussmaschine
Präzises Ablegen der Teile auf ein Förderband zur Weiterverarbeitung
Optimierung der Roboterbewegungen zur Zykluszeitreduzierung und Prozessstabilität
Fehlerdiagnose, Anpassungen und Endabnahme beim Kunden
Programmierung und Inbetriebnahme von 5 FANUC-Robotern für vollautomatisierte Verpackungsprozesse
Ablaufbeschreibung:Roboter 1 : Positionierung und Bereitstellung der PalettenRoboter 2 : Platzierung von Karton oder Kunststoff/Holz als Zwischenschicht (Stabilisierung der Rollinge)Roboter 3 & 4 : Handling und Ablage von großen und kleinen Rollingen auf vorbereiteten PalettenRoboter 5 : Etikettierung der Rollinge und fertigen Paletten
Integration von Fördertechnik, Greifersystemen und Etikettierstation
Optimierung der Zykluszeit und Kollisionsüberprüfung
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehleranalyse und Endabnahme beim Kunden
Offline-Programmierung mit FANUC Roboguide für Handling- und LadeprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme eines FANUC-Roboters in Kombination mit einem Drehtisch (Turntable)
Automatisiertes Be- und Entladen von Holzteilen auf verschiedenen Stationen
Optimierung der Bewegungsabläufe zur Verkürzung der Zykluszeit und Steigerung der Prozesssicherheit
Durchführung von Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme beim Kunden
Erstellung von Dokumentationen und Übergabe an das Bedienpersonal
Offline-Programmierung mit FANUC Roboguide für Handling- und Rail-ApplikationenProgrammierung und Inbetriebnahme eines FANUC-Roboters auf Linearschiene (Rail-System)
Automatisiertes Be- und Entladen von Werkstücken an einer Hammermaschine
Integration und Steuerung von Greiferwechsel-Systemen für flexible Produktionsprozesse
Optimierung der Bewegungsabläufe zur Zykluszeitreduzierung und Prozessstabilität
Durchführung von Vor-Ort-Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme beim Endkunden
Erstellung von Dokumentationen und Schulung des Bedienpersonals
Offline-Programmierung mit Process Simulate zur Simulation und Validierung der RoboterprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 19 KUKA-Robotern für die vollautomatisierte Karosserie-Montage (Body-in-White) bei Audi
Integration von Schweiß-, Handling- und Fügeverfahren für verschiedene Karosseriekomponenten
Automatisiertes Be- und Entladen von Werkstücken und Bauteilen an den Fertigungsstationen
Optimierung der Bewegungsabläufe und Taktzeitreduzierung für höchste Produktionsleistung
Durchführung von Tests, Fehlerdiagnose und Endabnahme im Werk
Dokumentation und Übergabe der Anlage an den Kunden
Offline-Programmierung mit ABB RobotStudio zur Simulation und Validierung der Schweiß- und HandlingprozesseProgrammierung und Inbetriebnahme von 8 ABB-Robotern für Spot-Schweißen und automatisiertes Teilehandling bei Porsche
Erstellung und Optimierung der Schweißpunkte sowie Integration von Zangen und Peripherie
Automatisiertes Be- und Entladen von Karosserieteilen in den Fertigungszellen
Optimierung der Roboterbewegungen und Zykluszeitreduzierung
Durchführung von Tests, Fehleranalyse und Endabnahme beim Kunden
Dokumentation der Programme und Schulung des Bedienpersonals
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